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重庆ABS塑料的加工步骤

ABS重庆塑料应用广泛,而且具有很好的综合性能。让我们了解一下ABS塑料的加工步骤:(1ABS塑料的干燥、吸湿性和对水分的敏感性都比较大,加工前应充分干燥和预热

ABS塑料应用广泛,而且具有很好的综合性能。我们来看看ABS塑料的加工步骤

1ABS塑料的干燥

ABS塑料具有较高的吸湿性和吸湿性。加工前充分干燥和预热,不仅可以消除水蒸气在零件表面产生的烟火状水泡和银丝,而且有助于塑料塑化,减少零件表面的色斑和龟纹。ABS原料的含水率应控制在013%以下。注塑前的干燥条件为:冬季干燥低于75-80℃,干燥2-3小时,夏季雨天80-90℃,干燥4-8小时。如果零件想要获得优异的光泽或零件本身比较复杂,则干燥时间较长,可达8-16小时。由于微水蒸气的存在,零件表面的雾斑往往被忽略。最好将机器的料斗改装成热风料斗干燥器,以防止干燥的ABS再次吸收料斗中的水分。但应加强对此类料斗的湿度监测,以防止偶尔中断生产时物料过热。

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2) 注射温度

ABS塑料的温度与熔体粘度的关系不同于其它非晶态塑料。但是,一旦塑化温度(适宜加工的温度范围,如220-250℃),如果温度继续盲目上升,将会导致耐热性低的ABS的热降解。反之,熔融粘度会增加,注塑成型难度增大,零件的力学性能也会下降。虽然后者比ABS具有更宽的温度范围,但不能比ABS具有更高的温度范围。一些温度控制不好的注塑机在生产一定数量的ABS零件时,经常会发现零件中嵌入黄色或棕色的结焦颗粒,而在空气注射中加入新材料很难去除。

原因是ABS塑料含有丁二烯。当某一塑料颗粒在高温下牢固地附着在螺纹槽内不易被冲出的表面上时,在长时间高温作用下会发生降解和碳化。由于高温操作可能会对ABS造成问题,因此有必要限制滚筒各部分的炉温。当然,不同品种、不同成分的ABS的适用炉温也不同。如柱塞式机炉温维持在180230℃,螺杆机炉温维持在160220℃。值得一提的是,由于ABS的加工温度较高,对各种工艺因素的变化非常敏感。因此,筒体前端和喷嘴的温度控制非常重要。事实证明,这两个部分中的任何微小变化都会反映在这些部分中。温度变化越大,会带来焊缝、光泽差、飞边、粘模、变色等缺陷。

3) 喷射压力

ABS熔体的粘度高于聚苯乙烯或改性聚苯乙烯,因此注射时采用较高的注射压力。当然,并不是所有的ABS产品都应采用高压,而小、简单、厚的零件可以采用低注射压力。在铸造过程中,浇口关闭时型腔内的压力往往决定着表面质量和银丝缺陷的程度。如果压力太小,塑性收缩大,与型腔表面接触的机会大,零件表面被雾化。如果压力太大,塑料与型腔表面的摩擦很大,容易造成粘模。

4) 喷射速度

结果表明,中等注射速度的ABS材料效果较好。注射速度过快时,塑料容易烧焦或析出气体,导致焊缝、光泽差、浇口附近塑料呈红色。但在薄壁复杂零件的生产中,仍需保证足够高的注射速度,否则很难填充。


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